Tetë trajtime sipërfaqësore për vida lidhëse

1, E zezë (blu)

Mbërthyesit që do të trajtoheshin me të zezë u vendosën në rezervuarin e tretësirës (145±5℃) të hidroksidit të natriumit (NaOH) dhe nitritit të natriumit (NaNO2) ngrohja dhe oksidimi, sipërfaqja e fiksuesve metalikë gjeneroi një shtresë magnetike Fe3O4 (Fe3O4 ) film, trashësia është përgjithësisht 0.6 - 0.8μm e zezë ose blu e zezë. Të dy standardet HG/20613-2009 dhe HG/T20634-2009 për lidhësit e përdorur në enët nën presion kërkojnë përpunim blu.

2, Fosfatimi

Fosfatimi është një proces i formimit të filmit kimik të konvertimit të fosfatit me reaksion kimik dhe elektrokimik. Filmi i konvertimit të fosfatit quhet film fosfatues. Qëllimi i fosfatimit është të sigurojë mbrojtje për metalin bazë dhe të parandalojë që metali të gërryhet në një masë të caktuar. Përdoret si abetare para lyerjes për të përmirësuar ngjitjen dhe rezistencën ndaj korrozionit të filmit të bojës; Mund të përdoret për reduktimin e fërkimit dhe lubrifikimin në procesin e punës së ftohtë të metaleve. Standardi për stufat me dy koka me diametër të madh për enët nën presion kërkon fosfatim.

3, galvanizimi i nxehtë

Zhytja e nxehtë e zinkut është zhytja e pjesës së çelikut pas heqjes së ndryshkut në tretësirën e zinkut të shkrirë në temperaturë të lartë në rreth 600℃, në mënyrë që sipërfaqja e pjesës çeliku të ngjitet me një shtresë zinku. Trashësia e shtresës së zinkut nuk duhet të jetë më e vogël se 65μm për pllakën e hollë më të vogël se 5mm dhe jo më pak se 86μm për pllakën e trashë 5mm e lart. Kështu luani qëllimi i parandalimit të korrozionit.

4. Dacroll

DACROMET është një përkthim dhe shkurtim i DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron. Është një shtresë e re antikorozive me pluhur zinku, pluhur alumini, acid kromi dhe ujë të dejonizuar si përbërës kryesorë. Nuk ka problem me brishtësinë e hidrogjenit dhe konsistenca e çift rrotullues-parangarkimit është shumë e mirë. Nëse mbrojtja mjedisore e kromit gjashtëvalent nuk merret parasysh, ai në fakt është më i përshtatshmi për fiksuesit me forcë të lartë me kërkesa të larta kundër korrozionit.

5, galvanizim elektrik

Elektrogalvanizimi, i njohur gjithashtu si galvanizimi i ftohtë në industri, është procesi i përdorimit të elektrolizës për të formuar një shtresë të njëtrajtshme, të dendur dhe të kombinuar mirë të depozitimit të metalit ose aliazhit në sipërfaqen e pjesës së punës. Krahasuar me metalet e tjera, zinku është relativisht i lirë dhe i lehtë për t'u veshur me një metal, një shtresë elektrike me rezistencë të ulët ndaj korrozionit, përdoret gjerësisht për të mbrojtur pjesët e çelikut, veçanërisht kundër korrozionit atmosferik dhe përdoret për dekorim. Teknikat e shtrimit përfshijnë plasimin me slot (ose veshjen e varur), mbështjelljen me rrota (të përshtatshme për pjesë të vogla), veshjen blu, veshjen automatike dhe veshjen e vazhdueshme (të përshtatshme për tel, shirit).

Elektrogalvanizimi është veshja më e përdorur për fiksuesit komercialë. Është më i lirë dhe me pamje më të mirë, dhe mund të vijë në të zezë ose jeshile ushtarake. Sidoqoftë, performanca e tij kundër korrozionit është e përgjithshme, performanca e tij kundër korrozionit është më e ulëta në shtresën e zinkut (veshje). Testi i përgjithshëm i spërkatjes neutrale të kripës elektrogalvanizuese brenda 72 orëve, ka edhe përdorimin e sealantit të veçantë, duke e bërë testin e spërkatjes së kripës neutrale më shumë se 200 orë, por çmimi është i shtrenjtë, është 5 ~ 8 herë galvanizimi i përgjithshëm.

Mbërthyesit për pjesët strukturore janë përgjithësisht zink me ngjyrë dhe zink të bardhë, të tilla si bulonat e klasës 8.8 komerciale.

6, i kromuar

Veshja me krom është kryesisht për të përmirësuar ngurtësinë e sipërfaqes, bukurinë, parandalimin e ndryshkut. Veshja me krom ka qëndrueshmëri të mirë kimike dhe nuk reagon në alkali, sulfide, acid nitrik dhe në shumicën e acideve organike, por është i tretshëm në acid hidrohalik (si acidi klorhidrik) dhe acid sulfurik i nxehtë. Kromi është superior ndaj argjendit dhe nikelit sepse nuk ndryshon ngjyrën dhe ruan reflektueshmërinë e tij për një kohë të gjatë kur përdoret.

7, nikeli

Nikel plating është kryesisht veshin-rezistente, anti-korrozioni, anti-ndryshk, në përgjithësi trashësi hollë e procesit është i ndarë në electroplating dhe kimike dy kategori.

8, Impregnim me zink

Parimi i teknologjisë së zinkimit të pluhurit është vendosja e agjentit zinkues dhe pjesëve të hekurit dhe çelikut në furrën e zinkuarit dhe ngrohja në rreth 400 ℃, dhe atomet aktive të zinkut do të depërtojnë në pjesët e hekurit dhe çelikut nga jashtë në brendësi. Në të njëjtën kohë, atomet e hekurit përhapen nga brenda jashtë, gjë që formon një përbërje ndërmetalike zink-hekur, ose veshje zinku, në sipërfaqen e pjesëve të çelikut.